Dán bạc quang điện là gì?

Dán bạc quang điện là gì?

Dán bạc quang điện thuộc một loại dán dẫn điện điện tử. Cái gọi là keo dẫn điện điện tử chủ yếu bao gồm pha dẫn điện, pha liên kết và chất mang chất lỏng, sau đó khuấy và lăn thành bột nhão nhớt. Ngoài ra, bạc là kim loại dẫn điện tốt nhất và có tính chất hóa học ổn định. Vì vậy, khoảng 80% bột nhão điện tử trên thị trường hiện nay sử dụng bột bạc làm pha dẫn điện.

Bột bạc quang điện chủ yếu là hỗn hợp bột bạc có độ tinh khiết cao (pha dẫn điện), oxit thủy tinh (pha liên kết) và dung môi hữu cơ nhựa hữu cơ (chất mang hữu cơ), được tạo thành dưới dạng bột nhão đồng nhất sau khi khuấy và lăn ba cuộn; Xét về cơ cấu giá thành, bột bạc chiếm trên 95% giá thành nên giá bột bạc có mối tương quan chặt chẽ với bột bạc.

Cơ cấu ngành công nghiệp dán bạc quang điện

Ngành công nghiệp dán bạc quang điện là một phần của chuỗi công nghiệp quang điện, với thượng nguồn bao gồm các nguyên liệu thô như bột bạc, oxit thủy tinh và vật liệu hữu cơ, và hạ lưu bao gồm các doanh nghiệp tế bào quang điện.

Phân loại dán bạc quang điện

Theo vị trí dán bạc trên pin, người ta chia thành dán bạc trước và dán bạc sau. Miếng dán bạc phía trước chủ yếu thu thập và xuất các hạt mang điện được tạo ra từ ảnh, trong khi miếng dán bạc phía sau chủ yếu có tác dụng liên kết (với yêu cầu độ dẫn điện thấp hơn), vì vậy miếng dán bạc phía trước là chính. Theo nhiệt độ thiêu kết bột bạc để tạo thành độ dẫn trên bề mặt, nó được chia thành bột bạc nhiệt độ cao (nhiệt độ thiêu kết trên 500oC) và bột bạc nhiệt độ thấp (nhiệt độ thiêu kết dưới 250oC). Dán bạc ở nhiệt độ cao hiện đang được sử dụng chủ yếu trên PERC và Topcon, trong khi dán bạc ở nhiệt độ thấp chủ yếu được sử dụng trên HJT.

Quá trình dán bạc quang điện

Quy trình sản xuất keo bạc dương chính bao gồm:trộn, trộn và khuấy, nghiền, lọc, thử nghiệm, vân vân.

1. Phân mẻ:Đề cập đến việc cân chính xác các nguyên liệu thô khác nhau cần thiết cho sản phẩm cuối cùng dựa trên công thức của lô sản xuất. Kem bạc tích cực là sản phẩm dựa trên công thức và bất kỳ thay đổi thông số nào trong công thức đều có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. Vì vậy, thành phần chính xác là nền tảng cho các công đoạn tiếp theo.

2. Trộn và khuấy:đề cập đến việc trộn các oxit thủy tinh, bột bạc và nguyên liệu hữu cơ đủ tiêu chuẩn theo tỷ lệ trong công thức, sau đó dùng máy trộn để khuấy hỗn hợp. Bằng cách thiết lập các thông số quy trình như tốc độ, thời gian và độ ổn định của máy trộn, hỗn hợp bùn được trộn hoàn toàn và đồng đều.

3. Mài:Đó là việc sử dụng máy nghiền ba trục để nghiền hỗn hợp bùn. Nguyên lý làm việc cụ thể như sau: bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn và tốc độ của các con lăn khác nhau, các hạt chảy qua bùn sẽ lăn, cắt và phân tán, từ đó mở ra sự kết tụ của các hạt bùn, cho phép bùn được trộn hoàn toàn và đạt được các yêu cầu về cấu trúc đồng nhất, thành phần nhất quán và độ mịn tiêu chuẩn của bùn. Quá trình nghiền là quá trình cốt lõi và chất lượng sản phẩm có liên quan chặt chẽ với nó. Các sản phẩm khác nhau thể hiện các trạng thái khác nhau trên thiết bị và tương ứng, cài đặt thông số cho quá trình nghiền của các sản phẩm khác nhau cũng khác nhau. Khoảng cách con lăn, tốc độ con lăn và thời gian mài trong quá trình mài thường là những thông số chính được đặt ra cho quá trình này.

4. Lọc:Chủ yếu thông qua hệ thống lọc áp suất âm được phát triển độc lập của công ty, vật liệu nghiền được sàng theo yêu cầu của quy trình để chặn các vật liệu có kích thước hạt lớn hơn yêu cầu tiêu chuẩn, đảm bảo độ mịn đồng nhất của sản phẩm và đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của bùn thành phẩm khi được sử dụng để in phía khách hàng.

5. Kiểm tra:Tiến hành kiểm tra, xác nhận sản phẩm theo tiêu chuẩn sản phẩm. Thử nghiệm sản phẩm bao gồm kiểm tra các thông số vật lý của chính bùn, chẳng hạn như độ mịn, hàm lượng chất rắn, độ nhớt, v.v. Đồng thời, hiệu suất ứng dụng của bùn có thể được kiểm tra theo yêu cầu của lô, chẳng hạn như điện trở suất, khả năng in, các chỉ số hiệu suất điện khác, v.v. Các sản phẩm chỉ có thể được đóng gói và lưu trữ sau khi vượt qua quá trình kiểm tra và những sản phẩm không đạt yêu cầu kiểm tra cần phải được làm lại.